bet9官网 官方网站

bet9官网 官方网站

bet9官网 官方网站

热门关键词:耐磨锤头、破碎机配件、复合锤头、高铬锤头、高铬耐磨锤头、耐磨板锤、破碎机板锤、颚式破碎机配件、破碎机锤头厂家

您当前所在的位置:首页>产品列表>篦条
篦条

      篦条

      篦条是烧结机台车上的主要配件,篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间,容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面,篦条上部的两端受力,起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用,首先是在翻转卸料时固定篦条的作用,使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用,可以有效防止篦条弯曲。烧结机篦条的工作条件十分恶劣,温度变化大,烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而…

       

          专注磨练经验,匠心铸就精品!来自远方的【篦条】客户,您好!今天是二零二零年十月八日,自bet9官网 官方网站网站建成,您是第 24156 位访问bet9官网 官方网站企业的客人!bet9官网 官方网站自建厂以来一直致力于破碎机械、磨粉机械、矿山水泥制砂破碎耐磨件领域技术研发和产品打造,已经累计为众多的客户提供过好质量的【篦条】产品!

       

             篦条是烧结机台车上的主要配件,篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间,容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面,篦条上部的两端受力,起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用,首先是在翻转卸料时固定篦条的作用,使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用,可以有效防止篦条弯曲。
      烧结机篦条的工作条件十分恶劣,温度变化大,烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作,在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
      在烧结系统生成过程中,烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料,防止直接与混合料接触发生粘结、糊料,致使烧结料层透气性严重下降,直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。
      篦条糊堵原因分析
        1.1除尘灰对篦条糊堵的影响
        通过一些数据可以得出部分除尘灰含铁品位低,且K、Na、Pb、Zn等有害成分高,特别是烧结机头二、三电场除尘灰尤为突出,Pb含量达到6.52%,Zn含量达到0.43%。这些除尘灰直接配加到1#265烧结机使用,造成除尘器内碱金属、Pb、Zn不断富集,通过对烧结机蓖条上的粘结物成份进行化验,发现粘结物中碱金属含量偏高,其中K20、Na20含量也偏高,通过以上分析判断正是由于除尘灰的直接配加、循环使用造成有害元素的不断富集。其与烧结机篦条的糊堵有直接关系。
      2混合料水分控制对篦条糊堵的影响
        从烧结过程来看,当过湿带向下移动至台车篦条时,篦条表面和间隙中存在着大量水分,使篦条湿润,同时混合料中的瓦斯灰、除尘灰等细颗粒物料由于亲水性差且不易成球,在干燥带及过湿带形成大量粉尘随风流通过篦条间隙。当烧结机篦条间隙透风不畅时,一些具有粘性的粉尘与湿润的篦条接触,粘附于篦条间隙中。随着燃烧带下移,温度不断升高,粘附的粉尘发生矿相反应,便形成具有一定强度的粘着物。随着烧结生产的周而复始,经过多次的粉尘粘附和矿相反应,致使篦条间隙逐渐被糊死。从我厂的实际情况来看,混合料水分主要来自以下几个方面:原料本身自带水分(4-5%)、白灰消化加水、返矿润湿加水、混合机、制粒机加水。当混合料进入烧结机布料之前,其水分达到9.5%左右,过高的水分导致烧结过程中过湿层较厚,如果烧结终点控制不好,没有烧透,过湿层的水分和湿料就会将炉篦条糊死。
        1.3烧结终点控制不好
        从烧结生产的过程来看,如果烧结终点控制得当,烧结饼烧透,终点温度应该控制在300℃以上,但如果由于水分波动大或终点控制不好,烧结终点的温度就会降低甚至过湿层在炉蓖条表面,过湿层中的水份和细颗粒物料就会粘附在炉蓖条上,造成炉蓖条间隙被糊堵。
        2解决措施
        2.1对1#/、2#265烧结机机头、机尾电场除尘灰、瓦斯灰等外配
        烧结机机头二、三电场除尘灰含铁量低(为24%左右),K、Na、含量高达20%以上,属于亚微米级、高比电阻粉尘,在烧结循环利用过程中制粒粘附效果差,易脱落,进入烟尘后电除尘器不易捕集,造成除尘效率降低,烟尘排放严重超标;三电场除尘灰品位低、粒度细,在烧结生产中利用价值低,同时易造成烧结机糊篦条,影响生产;再者,碱金属进入烧结矿后,在高炉上部以金属和碳酸盐形式循环和富集,会导致矿石软化温度和焦炭反应强度降低、球团膨胀、炉壁结瘤、腐蚀炉衬,危及高炉生产。经考察研究,决定采取技术改造措施,将2台265烧结机机头、机尾电场的除尘灰全部开路利用,电场的除尘灰、瓦斯灰、氧化铁皮等采用汽车拉运到一次料场进行混匀加工,按照一定比例配加到混匀料中而不是直接配加到混合料中。
        2.2加强操作检查,严格控制混合料水分及烧结终点温度
        降低烧结过湿层厚度以减小过湿层对炉篦条糊堵的影响。为此,采取以下措施:○1将烧结料水分由以前的9.5±0.5%降低到7.8±0.2%,将一次混合料水分由7.0±0.2%降到6.8±0.2%。当原料水分较大时,根据工艺要求,首先保证白灰消化效果,其次是混合机加水、冷返矿加水、制粒机加水。○2提高看火工、混合机工的操作技能培训,对他们进行混合料水分估测训练;同时由工程技术人员不定期抽查,促使各岗位操作人员熟练掌握并提高其操作技能。○3要求混合机工加强机旁操作检查,及时发现水分波动并作好相应调整,以稳定混合料水分。○4针对不同混匀料堆、成分不同、烧结性能不同、配比不同的情况,提前取样、抽样、化验,进行预配料,○5对制粒机加水系统改造为自动加水。
        2.3改进篦条结构
        经观察发现,除了固体废弃物循环利用导致篦条糊堵外,烧结机篦条没有充分的自由度也是造成篦条糊堵的重要原因之一。篦条在隔热垫上面应当可活动,有一定的自由度。当台车在轨道上运行时,由于相邻篦条之间能相互移动,夹在篦条之间的颗粒也容易掉落,不易结块。但由于炉蓖条受热膨胀,两端部间隙变小,甚至顶死,造成无法活动,将炉蓖条的长度有496mm改为494mm。另外将炉蓖条的相邻的间隙由4mm改为5mm,以提高通风面积,将炉蓖条的“夸档”尺寸由65mm,改为67mm,以增加炉蓖条的自由度。
        另外还对篦条结构作了以下改进:1)适当增加顶部与两侧面的过渡圆弧,由R13改为R18。2)增大篦条两端挂钩处过渡圆弧,增强此处强度,防止烧损及受力时断裂。3)篦条整体厚度由35mm减为33mm,为保证篦条整体强度,将两端高度由30mn'l增加为35mm。
        2.4定期集中清理糊堵篦条,防止糊堵现象进一步发展
        利用45天一次的烧结机定修,组织作业区职工集中清理、更换糊堵的篦条,并要求检修前一天完成全部空台车组装。集中处理糊篦条时,充分利用烧结机平台上能用的空间,将所有参检人员合理分工,做到烧结机台车和烧结机平台上同时进行。处理时,对于“糊”得面积达到75%以上的将整块台车更换下来,在烧结机平台上处理;而对于糊堵情况较轻的,由作业区人员用钢钎、撬棍在烧结机上清理,及时更换烧损的炉蓖条、隔热垫。
        2.5增设烧结机篦条振打装置
        为减轻职工劳动强度,工程技术人员和作业区人员共同设计、制作了篦条振打装置,此装置安装于烧结机下行台车篦条表面,通过此装置连续振打经过的台车篦条,将篦条间隙中的小颗粒烧结矿振落,以增加篦条间隙面积。振打装置正常工作时,为防止炉蓖条将装置挂倒,两侧安装与地平成30度夹角的钢板。
        2.6适当增加烧结铺底料厚度
        将铺底料厚度由原来的50mm左右增至65mm以上,增大了烧结过湿层与篦条之间的距离,避免了过湿料与台车篦条大面积接触,使过湿层料在烧结过程中始终处于铺底料上部,而与台车篦条和篦条间隙“绝缘”。此举在一定程度上减轻了除尘器负荷、以及抽风管道的负压,有利于提高主风机转子寿命和烧结料层透气性,同时也延长了篦条寿命,减轻了篦条糊堵。

       

           匠心专注,品质铸造品牌!成就品牌并不是bet9官网 官方网站人的追求,如何让bet9官网 官方网站【篦条】质量稳定可靠,创造更大客户价值,为社会提供更放心的产品,才是bet9官网 官方网站人致力追求的方向!共创民族品牌,推动中国制造,不惧前路漫漫,但求未来可期!  bet9官网 官方网站人愿与您携手共筑中国梦,顺祝商祺!

      留言咨询
      感谢您访问bet9官网 官方网站耐磨材料网站,如果您对我们的“篦条”感兴趣,或者在“篦条”的使用过程中有什么问题和建议,可以拨打我们的客服电话:13700878282, 当然您也可以在下面给我们留言,我们将在更快时间处理您的反馈意见!
      点击切换验证码
      联系我们

      地址:河南省巩义市康店工业区

      服务热线:13803859890

      手机:13700878282

      邮箱:505465006@qq.com

       
       
      上一条: 破碎机配件
      下一条: 没有了

       

      bet9官网 官方网站

      地址:河南省巩义市康店工业区

      电话:13803859890

      手机:13700878282

      邮箱:505465006@qq.com

      网址:/

      关于我们
      服务体系

      版权所有      bet9官网 官方网站   豫ICP备20023450号-1    手机版  lite版手机端